平面推力靜壓軸承的油腔形狀和節流形式油腔形狀有兩種:一 是推力面上一個環形油腔，如圖1-18 a所示;另一是推力面上多個油腔，如圖1-18 b所示。環形油腔的結構簡單，加工方便，目前廣泛用于各種機床和機械設備上。推力面上多油腔的結構較復雜，加工較困難，所以，目前在機床和機械設備上很少用。

圖1-18  推力靜壓軸承的油腔形狀 

a) 環形油腔  1-油腔  2-封面油  3-進油孔

b)多油腔      1-油腔  2-進油孔  3-封油面

油腔的結構尺寸同采用的節流形式有關。若推力靜壓軸承單獨裝節流器，則環形油腔開在內外端封油面之間，即軸承結構尺寸有R、R1、R₂和R₃,如電圖1-19所示。如果推力靜壓軸承是利用徑向靜壓軸承軸向封油面節流，則環形油腔從徑向軸承內孔開至外端封油面,沒有內端的封油面，即軸承結構尺寸只有R、R₂和R₃，如圖1-20所示。

圖1-19  采用單獨節流器節流                                                                                                     圖1-20利用徑向靜壓軸承軸向封油面節流

對于裝節流器的推力靜壓軸承，內外端的封油面寬度一般取其等于徑向靜壓軸承周向和軸向封油面尺寸，即R₃-R₂=R1-R=0.1D(D為徑向靜壓軸承直徑）。另外，內外端封油面寬度和油腔寬度，均取其沿徑向寬度各占1/3,

即     R₁=1.2R   R₂=1.4R   R₃=1.6R
式中R——對于主軸無砂輪越程槽的結構，R為徑向靜壓軸承半徑，對于主軸有砂輪越程槽的結構，R應為徑向靜壓軸承半徑同砂輪越程槽的徑向寬度之和。

對于利用徑向靜壓軸承軸向封油面節流的推力靜壓軸承，由于沒有內端的封油面，故外端封油面寬度一般取其等于徑向靜壓軸承周向和軸向封油面尺小即R₃-R₂=0.1D(D為徑向靜壓軸承直徑)。另外，外端封油面寬度取其沿徑向寬度占1/3,油腔寬度取其沿徑向寬度占2/3，

故             R₂=1.4R   R₃=1.6R

由于沒有內端封油面，主軸的砂輪越程槽對推力軸承封油面無影響，故R是徑向靜壓軸承半徑。

油腔深度的選擇原則同徑向靜壓軸承一樣，即
                z1'= (30-60)h0'
式中z1'——推力軸承油腔深度(毫米)。
選擇推力靜壓軸承間隙時，應考慮同徑向靜壓軸承基本相同的影響因素，例如對軸承剛度、流量和溫度的影響；對軸承使用可靠性的影響和對加工精度的影響等。這里所指的加工精度，包括推力靜壓軸承直徑范圍內的徑向靜壓軸承、主軸和推力環等零件的不垂直度。一般取推力靜壓軸承直徑范圍內、零件的垂直度誤差小于推力靜壓軸承單面間隙的1/3，即
               △'<1/3h₀'

式中△'一推力軸承直徑范圍內的零件垂直度誤差(毫米)。

環形油腔結構的推力靜壓軸承的節流形式，可用固定節流或可變節流，如圖1-19所示，多用于軸向載荷較大的機床和機械設備。也可利用徑向靜壓軸承的軸向封油面節流，如圖1-20所示，-般用于軸向載荷很小的機床和機械設備。

多個油腔結構的推力靜壓軸承的節流形式，一般采用固定節流和可變節流。

關于領臣

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